礦山用球磨機(jī)襯板在工作中主要受到磨球及礦石的鑿削、切削和間接沖擊，其失效主要是磨料磨損。因此要求襯板材料不僅具有良好的塑性和韌性，還要有足夠的硬度及耐磨性。合金元素對(duì)耐磨行為的影響可以歸納如下：
1）形成固溶體的合會(huì)元素可以強(qiáng)化基體，有利于提高耐磨性。
2）形成碳化物的合金元素對(duì)耐磨性的影響取決于碳化物的晶體結(jié)構(gòu)類型、碳化物的體積分?jǐn)?shù)和碳化物中某元素的含量。
3）在碳化物形成元素中，含Cr、W、Mo、V鋼抗磨損能力之比為2：5：10：40。
考慮到多元素的復(fù)合作用，多元素微合會(huì)化可加速碳化物成核、滯緩碳化物聚集。
4）在基體組織一定、硬度水平相當(dāng)?shù)臈l件下，鋼的耐磨性隨碳化物顆粒平均尺寸提高而增強(qiáng)川。
參考國(guó)內(nèi)外襯板材料的成分，本文設(shè)計(jì)、研制了三種成分的襯板試鋼，試鋼1為中碳低合金馬氏體鋼襯板，屬中碳鉻鏇硅鉬系合金鋼，鋼號(hào)為zG40siMnCrMoVRE；試鋼2為高碳低合金馬氏體鋼襯板，屬中高碳鉻錳硅鉬系合金鋼，鋼號(hào)為ZG50SiMnCrMoVRE；試鋼3為合會(huì)化中錳鋼襯板。試鋼1和試鋼2經(jīng)過熱處理后組織為大量板條馬氏體，少量針狀馬氏體和貝氏體的混合物，具有足夠的強(qiáng)度、硬度及一定的塑性，能夠滿足中小型球磨機(jī)的性能要求，同時(shí)低合金耐磨鋼成本較低，通過）Jn.k少量合金元素Cr、Mn、Si及微量元素Mo、RE合金化，并采用新的熱處理工藝進(jìn)行處理，使襯板表面產(chǎn)生一定厚度的硬化層，從而能夠顯著的提高耐磨性。
齒尖在鏟啃礦石時(shí)承受巨大的沖擊力及摩擦力。因此，必須具有極優(yōu)良的韌性及抗磨性能。同時(shí)還保證足夠的強(qiáng)度與塑性。美國(guó)齒尖采用低合金耐磨鋼。為了保證一定的韌性及強(qiáng)度要求。在成分優(yōu)化的基礎(chǔ)上，采用特殊熱處理，使齒尖的尖部硬度較高，而齒根和齒尖的大部分位置硬度均稍低。
低合金馬氏體耐磨鋼，其強(qiáng)度和韌性都優(yōu)于Mnl3，可有效的克服高錳鋼耐磨性不足及表面大塊剝落的問題。
