近20年來，國內(nèi)外根據(jù)用途和資源狀況發(fā)展一系列耐磨合金鋼（低合金、中合金和高合金耐磨鋼）可分為Mn鋼、cr鋼、Cr.Mo鋼、Cr.Mn—Si—Mo鋼、Cr.Mo—V鋼、Cr-Ni—Mo鋼和Cr-Mn.Mo鋼等。耐磨合金鋼具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性和耐磨性的綜合性能，生產(chǎn)成本不高，而且可以滿足多種不同性能要求，因此適用于各種類型的耐磨件。Cr.Mn—Mo耐磨鋼有水淬、油淬和空淬三種熱處理工藝，方便熱處理工藝的選擇與優(yōu)化設(shè)計(jì)。我國研制和應(yīng)用的耐磨合會(huì)鋼，一般用于制造承受一定沖擊負(fù)荷的耐磨件。鋼的含碳量主要為中碳（O.30％。0.50％c）和高碳（0.60％。1.00％c）兩大類。合金元素主要為Cr、Mn、Si、Mo、V、Ti、RE等。㈣鋼的淬火回火后的硬度為：高碳類為HRC43—53，沖擊韌性為10.30J／cm2，生產(chǎn)應(yīng)用表明使用高中碳Cr-Mn-Si—Mo鋼制作球磨機(jī)襯板，其壽命比高錳鋼提高0.5.2.O倍。將我國近20年來研制和應(yīng)用的部分耐磨鋼目前耐磨合金鋼的研制和應(yīng)用主要以空淬、油淬和水淬后獲得高硬度，高韌性和高的耐磨性為主要方向。研究表明，強(qiáng)韌性和耐磨性與含碳量有關(guān)。為獲得高強(qiáng)韌性的耐磨合金鋼，碳含量以0.30％。0.50％為宜，它有利于獲得板條馬氏體，用于制造沖擊負(fù)荷和變形不大的耐磨件。而高碳（O.60％一1.00％C）的耐磨合金鋼，可獲得高酬磨性和適宜的韌性。
低合金酬磨鋼的C量一般在0.2％一0.5％范圍，并含有Mn、Si、Cr、Ni和Mo等合金元素，國內(nèi)相當(dāng)一部分鋼中還加入稀土和微量硼元素，根據(jù)組織不同可分為馬氏體、奧氏體和貝氏體等類型。
馬氏體型耐磨鋼是加入提高淬透性的合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Mo，得到馬氏體組織，獲得高硬度。這種鋼淬透性高，可使厚度125mm鑄件空冷得到馬氏體。
可用于大厚尺寸耐磨件，其硬度超過珠光體耐磨鋼一倍以上，具有很高的酬磨性還有一定韌性，使用于沖擊磨損工況條件。這種鋼通過不同的熱處理，能獲得高的強(qiáng)度和硬度（ob可達(dá)1500Mpa以上）。
珠光體耐磨鋼或珠光體一滲碳體耐磨鋼是高碳鉻鎳鐳鋼，經(jīng)970。C退火，890。CJ下火和530。C回火，ob=1490MPa，os=1260MPa，HBW=415。這種鋼是通過形成粒狀碳化物提高耐磨性。
貝氏體鋼或貝氏體一奧氏體耐磨鋼是高碳硅合金鋼。它是通過等溫淬火得到 貝氏體及奧氏體，這種貝氏體鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和良好的加工硬化能力。這種鋼耐磨性好，不僅是由于有高硬度的貝氏體，而且奧氏體在外力作用下，由形變誘導(dǎo)作用而發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生硬化作用。
