襯板試鋼1的抗拉強(qiáng)度ob隨著回火溫度的升高而顯著增加，在450。C左右抗拉強(qiáng)度最高然后隨著溫度升高，ob有所降低?？估瓘?qiáng)度升高的原因是，在350—450℃區(qū)問(wèn)回火，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，切變生成大量過(guò)飽和的板條馬氏體，其顯微結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，大量位錯(cuò)交錯(cuò)排布，阻礙晶界滑移，產(chǎn)生相變強(qiáng)化效果，顯著提高抗拉強(qiáng)度。
在回火溫度500℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度有所降低，其原因是在此溫度，相開始再結(jié)晶，位錯(cuò)發(fā)生滑移和攀移，結(jié)果造成位錯(cuò)胞密度降低，同時(shí)晶晁發(fā)生移動(dòng)，亞晶粒合并，此時(shí)仍具有一定的相變強(qiáng)化效應(yīng)，抗拉強(qiáng)度較高?？估瓘?qiáng)度提高的同時(shí)，硬度也隨著發(fā)生變化，這種結(jié)果與我們預(yù)期設(shè)想的基本吻合。
四個(gè)回火溫度下的沖擊韌性值ak較低，但基本上能夠滿足實(shí)際使用要求。沖擊韌性值低的原因主要有以下三個(gè)方面：
1）受組織影響試鋼組織為回火馬氏體+碳化物，強(qiáng)度、硬度高，而塑性、韌性較低；高錳鋼熱處理后的組織為奧氏體，所以具有良好的沖擊韌性；2）第二相尺寸、分布的影響如第二相在晶界處發(fā)生偏聚，或第二相多為尖角狀，且易成為裂紋形核處，同時(shí)晶內(nèi)含有大量的夾雜物等等，這些情況都會(huì)降低沖擊韌性值。
3）受夾雜物及加工精度等因素影響。
試鋼的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)高于高錳鋼水韌處理后的強(qiáng)度和硬度。高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物，其硬度為HB200左右，在使用過(guò)程中受到外界強(qiáng)烈沖擊后，產(chǎn)生加工硬化作用，迅速提高到HB500左右。而本實(shí)驗(yàn)中所研制的中碳低合金馬氏體鋼，經(jīng)過(guò)淬火+回火后的組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物，硬度為HRC40以上，均高于傳統(tǒng)高錳鋼加工硬化以后的硬度，因而試鋼的耐磨性能顯著高于傳統(tǒng)高錳鋼。
經(jīng)淬火+回火處理后硬度強(qiáng)度遠(yuǎn)大于Mnl3鋼的硬度，韌性雖然比Mnl3低，但仍達(dá)到M13鋼的鑄態(tài)性能，表明試鋼綜合性能完全適用于襯板的性能要求，并且比Mnl3鋼有更優(yōu)異的耐磨性能。
從表可以看出，襯板試鋼3的強(qiáng)度、硬度與水韌處理后的高錳鋼強(qiáng)度相當(dāng)，硬度也相當(dāng)。由于加入了鉻、鉬等合金元素，錳量減少，從而奧氏體穩(wěn)定性降低。奧氏體穩(wěn)定性降低有助于在強(qiáng)烈沖擊下，更容易產(chǎn)生加工硬化。鉻鉬形成碳化物，一部分固溶，一部分形成碳化物，有助于提高耐磨性。
