襯板工況條件及性能要求
襯板在運轉(zhuǎn)過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的斷裂和因材質(zhì)屈服強度過低導(dǎo)致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應(yīng)比襯板的硬度低15％～20％。
有關(guān)襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認(rèn)為，襯板材質(zhì)必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。
在各個部門中均應(yīng)用許多物料研磨破碎設(shè)備，其中許多工件受到磨料磨碎，失效迅速，造成停工及材料和人力的浪費給國民經(jīng)濟造成巨大損失。在我國當(dāng)前的礦山和建材等工用設(shè)備中，磨損件壽命低已成為發(fā)展生產(chǎn)的巨大障礙，各個動力將其列為重點攻關(guān)課題。提高抗磨料磨損性能已成為提高易磨損件壽命的關(guān)鍵。
齒尖工況條件及性能要求
礦山工程機械的工作裝囂如挖掘機、裝載機的鏟斗、斗齒等直接與礦石為作業(yè)對象，受到強烈的磨料磨損。它受力復(fù)雜，且周期變化，并伴有高應(yīng)力，使用條件十分惡劣。我國礦山的礦巖條件比較復(fù)雜。礦巖硬度變化幅度大，以本溪南芬礦為例，礦巖硬度高，一般f=lO一18，礦巖爆破不佳。礦巖松散度不好，大塊率高（而美國、加拿大礦巖塊度均勻，最大300mm），挖掘時常挖掘lOm3大塊礦石，有時還出現(xiàn)電鏟齒尖啃在未爆破的巖體上。這就增加了斗齒的工作負(fù)荷，鏟齒是挖掘機的主要易損件。因此，對鏟齒材料的耐磨性要求更高，同時還要求鏟齒必須具有較好的綜合機械性能。
近年來國內(nèi)大型礦用挖掘機（斗容一般在lOm3.16.8 m3）。主要靠進口。國外鏟齒結(jié)構(gòu)由過去的整體型改為齒尖和齒根（齒座）兩部分構(gòu)成，稱其為組合式。
齒根材料要求強度高，好的塑性和小的缺口敏感性。齒尖材料要求既要有足夠的硬度，優(yōu)良的耐磨性，又要求較高的強度和塑性。與整體斗齒相比，組合斗齒磨損失效后，只需要更換齒尖。因此，更換方便，生產(chǎn)成本降低。齒尖用耐磨材料，亦有用低合金耐磨鋼的。
