目前，磁性襯板在選鐵行業(yè)廣泛應用，通過考察論證，段磨礦介質(zhì)的直徑減小后，在選鉬一段磨礦上試用磁性襯板。應用磁性襯板對磨機排礦細度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，且具有安裝方便、運行時間長、運行過程零成本、節(jié)能等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。
長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強度的勞動。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，新材料制成的襯板在選礦行業(yè)得到廣泛應用。如橡膠襯板、聚氨脂襯板、磁性襯板和鋼膠復合型襯板等。這些新型襯板均具有重量輕、安裝方便、更加耐磨和節(jié)能的優(yōu)點。為了提高襯板的使用壽命，進一步降低成本，在二段球磨機成功使用磁性襯板的基礎上，經(jīng)過多方考察論證，選用金屬磁性襯板。
運行中多次檢查發(fā)現(xiàn)：襯板吸附層良好，磁性無太大的衰減，磨損程度在預料范圍以內(nèi)，礦粒無磁化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場長期隨機采樣結(jié)果分析：磁性襯板應用在一段磨礦上，具有安裝方便，節(jié)省更換時間，運行時間長，運行過程零成本，且節(jié)能等良好效果。對磨礦質(zhì)量無影響，尤其是運行周期相當于3套高錳鋼襯板，大大地節(jié)約了運行費用，達到了降低成本的目的。
20世紀70年代，挪威和美國就有人提出了用磁性襯板保護球磨機筒體的思想。1980年瑞典Skega公司橡膠襯板的創(chuàng)始人BertilBrandt在其發(fā)明專利中提出了8種較實用的磁性襯板結(jié)構(gòu)，都是用橡膠、聚氨脂等高分子材料包裹永磁體，使襯板工作面依附1層保護層，而襯板與筒體之間用螺栓固定。
1981年，瑞典Trelleborg公司也推出了橡膠磁性襯板，在諾蘭達礦山有限公司Home選礦廠咖2.1mx3.6 m的二段煉銅熔渣磨機進行了試驗，取得了理想的效果。
80年代中，前蘇聯(lián)黑色金屬選礦研究設計院研制了橡膠磁性襯板，在磨機介質(zhì)直徑440mm的球磨機上進行了試驗，結(jié)果襯板壽命延長1.7倍，節(jié)電1.4％～4.4％，降低介質(zhì)消耗2.7％～4.O％。
20世紀90年代初期開始，北歐、非洲及美洲的加拿大、美國等一些國家相繼推廣應用了磨機磁性襯板。
20世紀80年代中、后期，北京礦業(yè)研究總院、沈陽光大科技研究院、長沙礦業(yè)研究院和鞍山黑色冶金礦山研究設計院等單位先后進行了磁性襯板的研制工作。北京礦業(yè)研究總院于1987年開始磁性襯板的研究，所研制的橡膠磁性襯板和金屬磁性襯板先后通過了有色金屬工業(yè)總公司和有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的技術鑒定。
國內(nèi)磁性襯板的應用一般都在鐵礦山且在小介質(zhì)的磨機內(nèi)使用。一是鐵粉易在磁性襯板表面形成保護層；二是小介質(zhì)對襯板的沖擊相對較小。隨后在有色礦山上逐步推廣應用。
由于磁性襯板對一段磨礦介質(zhì)的要求為咖≤100mm，而當時0。球磨添加的鋼球直徑為120mln。
為配合磁性襯板的順利應用，于2003年7月21日起在0。添加西100mm的鋼球。
同樣是高錳鋼襯板，使用西100mm的鋼球，溢流細度比使用西120mm的鋼球的提高3.98％，添加由鍛鉚提供的咖120mm鋼球，2003年l～7月平均鋼球單耗0.77kg／t原礦；添加由鑄鐵提供的咖100mm鋼球，2003年8～12月平均鋼球單耗0.80 kg／t原礦，鋼球單耗略有上升，這也與鋼球的材質(zhì)有關。
使用磁性襯板時需要用大量的小球作為吸附物，形成保護層，在安裝磁性襯板前，準備了鐵粉、小球、片球以備用。
磁性襯板使用硬質(zhì)條形永久磁鐵作為磁性單元，將數(shù)個磁性單元的N極和S極相對交錯排列，鑲嵌進保護材料中，組成磁性襯板塊，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成極其重要，它具有2個功能：①將襯板牢固地吸附在磨機外殼上；②吸附磨機中易磁化的物料，如球磨機在運轉(zhuǎn)中磨剝下來的鋼球碎球、碎塊等，形成襯板保護層。
在磁性襯板的磁場強度作用下，襯板表面吸附西25mm左右的鋼球保護層，由于磁性襯板中磁性單元的N極和S極交錯排列，被吸附的保護層呈現(xiàn)波紋狀，對物料有提升作用，同時也連續(xù)不斷地補充磨損的保護層。保護層使礦料和磨礦介質(zhì)不直接作用于襯板表面，以減緩襯板表面的受力和磨損，延長襯板的使用壽命。
JF—I一3.6型磁性襯板重量輕，是普通錳鋼襯板重量的70％，省球、節(jié)電，噪音小，不需要螺栓固結(jié)，安裝方便，不漏礦漿，降低了工人勞動強度。
西100mm鋼球能滿足現(xiàn)工藝的需要，這就為磁性襯板的應用奠定了良好的基礎。根據(jù)日?？疾?，將其按季度分階段，指標總匯見表2。
鋼球直徑同為咖100mm，使用磁性襯板時，0。排礦細度比使用高錳鋼襯板提高3.91％，溢流細度提高1.52％，為浮選作業(yè)提供合適的料漿。
購置一套磁性襯板的費用為75萬元；按照目前的使用情況，壽命為1a以上。而1套高錳鋼襯板的使用壽命為5個月，價格為32.5萬元。則年節(jié)約費用6.25萬元。磁性襯板與高錳鋼襯板的指標對使用磁性襯板，保守估計運轉(zhuǎn)率增加1.5％，臺時效率按90L／臺時，則年多產(chǎn)鉬精礦（45％）為0.135％X90X24×365×1.5％×85％÷45％=30.16t。
由于鉬精礦的價格受市場因素影響波動較大，取多數(shù)情況可以達到的5萬元／t，則年增加收人為：
30.16×5=150.8萬元。
則使用磁性襯板后，年收入增加150.8+6.25=157.06萬元。
這還不包括由于磨礦細度上升所帶來的回收率提高、電耗減少、藥劑用量略減所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，并且減輕了工人的勞動強度，加強了設備本體衛(wèi)生。
若在其余9臺球磨機上推廣應用，則經(jīng)濟效益顯著。
磁性襯板在球磨機排礦端已使用1a，根據(jù)日常跟蹤考察發(fā)現(xiàn)，它對排礦細度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可得到以下結(jié)論。
?。?）襯板的使用周期加長，由每年更換3套高錳鋼襯板變?yōu)橹恍韪鼡Ql套磁性襯板，大大減輕了更換襯板的勞動強度，且磁性襯板的重量為錳鋼襯板的70％一80％，單塊重約26kg，人工搬運輕松、方便，不需動用起吊設備，增加安全系數(shù)。
?。?）提高設備運轉(zhuǎn)率，節(jié)省了更換襯板、緊螺絲時間，無漏礦漿現(xiàn)象，設備本體衛(wèi)生良好，實現(xiàn)了襯板零成本運行，使用la的情況表明，O+球磨機運轉(zhuǎn)率比2003年提高3.12％。
?。?）經(jīng)過1a的生產(chǎn)實踐和經(jīng)濟效益分析，使用磁性襯板和高錳鋼襯板相比，在襯板的使用費用、提高設備的運轉(zhuǎn)率、節(jié)電等方面有明顯的優(yōu)勢。若嘗試在車間另外9臺球磨上全面推廣應用，則每年將節(jié)省襯板費用60萬元，由于多產(chǎn)鉬精礦而增加的收人上千萬元。
?。?）磁性襯板在我公司乃至有色礦山一段磨礦中首次使用成功，具有較高的技術價值，為以后的推廣應用奠定良好的基礎。
