磁性襯板是利用磁性材料形成曲面開放磁系，利用強磁場吸附碎鋼球、磁性礦物質(zhì)形成20-30mm保護層，從而降低磁性襯板的直接磨損，延長襯板的使用壽命。與普通高錳鋼材質(zhì)的襯板相比，溢流球磨機采用磁性襯板后磨礦效率有很大的提高，節(jié)能降耗，是高錳鋼襯板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
對溢流球磨機鋼球工作參數(shù)仿真與研究時，可把溢流球磨機看做一個黑箱，通過建立適當?shù)姆抡婺Ｐ停瑢崿F(xiàn)對溢流球磨機鋼球磨損這一動態(tài)過程的計算機仿真。這種方法可以方便用戶建立和修改自己的模型，并在很短的時間內(nèi)仿真多次，直到得出比較符合實際的鋼球工作參數(shù)為止。
由于影響磨機中鋼球磨損的因素較多且比較復雜，因此在建立仿真模型時，需要假設溢流球磨機一直運行在穩(wěn)定工況，鋼球為理想鋼球，對于溢流球磨機的尺寸、轉(zhuǎn)速、鋼球的材質(zhì)、硬度等影響因素，統(tǒng)一在鋼球穩(wěn)態(tài)磨損矩陣中集中體現(xiàn)出來，而不單獨考慮。之后設計仿真程序，并進行漢化處理。
滾動軸承在受到載荷作用后其滾動體和套圈之間的接觸點就會變得非常小，接觸壓力相反就會特別高，那么這兩個接觸面之間就會出現(xiàn)較大的彈性變形，與此同時，在溢流球磨機的接觸面的潤滑劑會因為壓力較大而其粘性突然增大，這樣一來油膜就會變得比較厚，那么接觸區(qū)域的潤滑特性就會得到一定的加強。因此，在溢流球磨機生產(chǎn)中的軋機軸的應用周期的長短主要決定因素還在于軸承的潤滑狀態(tài)，在軋輥軸承內(nèi)所應用的潤滑油的特性也對軸承的穩(wěn)定工作起著舉足輕重的作用。
根據(jù)磨機產(chǎn)量與單位產(chǎn)品研磨體補充研磨體，首先需要做好統(tǒng)計工作，在每次重新更換研磨體時，將各倉的研磨體裝載量以及后來補充的研磨體量分別記錄下來，之后按下式計算單位產(chǎn)品研磨體消耗量E：E=(A+B-C)/M，A是第一次裝入磨內(nèi)的研磨體質(zhì)量(kg)；B是運轉(zhuǎn)周期內(nèi)定期補充的研磨體累計質(zhì)量(kg)；C是清倉時由磨內(nèi)倒出的研磨體總質(zhì)量(kg)；M是磨機在運轉(zhuǎn)周期內(nèi)粉磨的產(chǎn)品總質(zhì)量(t)。
磁性襯板的結構分為兩種形式：一是利用電磁鐵的磁力保護原有的襯板；二是利用磁性材料制成襯板，使簡體內(nèi)壁產(chǎn)生一種自動再生的動態(tài)保護層，目前成功應用的磁性襯板大都是這種結構。需注意：棒、球、段要分別統(tǒng)計。通過多次統(tǒng)計測算，解可得出一個比較準確的研磨體單位產(chǎn)品消耗量。乘以磨機的日產(chǎn)量，就可得出研磨體的日消耗量。
